產(chǎn)品中心
克拉管與中空管的比較
1.HDPE纏繞增強管又名克拉管,,是采用德國設(shè)備和技術(shù),以高密度聚乙烯(HDPE)材料為原料,,在熱熔狀態(tài)下纏繞成型,,采用自然風(fēng)冷卻后,冷態(tài)脫模,符合國標(biāo)GB/T19472.2-2004規(guī)定的B型結(jié)構(gòu)壁管,。
2.HDPE高密度聚乙烯纏繞增強管的慣性距是連續(xù)可調(diào)的且最大值可達(dá)19.8,,所以管材環(huán)剛度高,DN1500以上的管材仍可以生產(chǎn)出16KN/m2以上的管材,。而HDPE中空壁纏繞管,結(jié)構(gòu)壁型高受限,可調(diào)慣性矩較小只能達(dá)到5,所能生產(chǎn)的管材環(huán)剛度低,基本為 8KN/㎡,當(dāng)管材大于DN1000以上時其環(huán)剛度為SN4(≥4KN/㎡).
3.HDPE高密度聚乙烯纏繞增強管在生產(chǎn)時對產(chǎn)品原料性能要求極高,,所以除了2%的色母粒以外,其它都為HDPE材料,所以價格相對低,。而HDPE中空壁纏繞增強管單位環(huán)剛度所產(chǎn)生耗材較多,,所以成本較高。
4.HDPE纏繞增強管采用承插式電熔連接(剛性接口),,接口部采用承插和電熔兩種方式同時使用,,確保了管材接口的受力能力,同時也保證了接口的密封性,。HDPE纏繞增強管承受不均勻能力極強,,并且施工方式可以多樣化,在需要快速回填地區(qū),HDPE纏繞增強管可以在地面上進(jìn)行多根預(yù)焊,,再放入溝槽,。而HDPE中空壁纏繞管采用(電)熱熔帶方式進(jìn)行連接,由于管材端口變形,,(電)熱熔帶不能與管材完全粘后,,施工時必須在溝槽內(nèi)焊接,需要較大的土方開挖,,施工速度慢,。(電)熱熔帶連接,受力結(jié)構(gòu)較差,,加上管材焊了縫長,,無法適應(yīng)軟基或不均勻沉降地區(qū)敷設(shè)。
5.在同材質(zhì)的HDPE纏繞增強管(B型管)和HDPE中空壁管(A型管)相比,,在技術(shù)上B型管要優(yōu)于A型管,、應(yīng)用上B型管還要優(yōu)于A型管,在相同的指標(biāo)下,,兩種型式的管材用料相差不多,,正常價位也應(yīng)相差無幾,所B型管的性價比明顯要優(yōu)于A型管,。
6.HDPE纏繞增強管,,在國家及省市重點工程中大量使用,尤其是沿海地區(qū)存在不均勻沉降地區(qū)更是普遍使用,。而HDPE中空壁纏繞管由于工藝和結(jié)構(gòu)較不合理,用料不夠純,,工程安全性太低,,在一些重點工程中已被限制使用,在沿海地區(qū)已普遍不使用,。
其特點如下:
A)熱熔狀態(tài)纏繞,結(jié)構(gòu)壁內(nèi)外壁同步纏繞,,管材整體均勻、沒有焊縫,。
B)采用風(fēng)冷,,管材在成型內(nèi)貯熱量完全散發(fā),不會形成內(nèi)應(yīng)力,,不會分層和開裂,。
C)冷態(tài)脫模,管材冷卻至常溫時,,采用模具收縮方式脫模,,管材不會變形。而HDPE中空壁纏繞管,采用國產(chǎn)設(shè)備和技術(shù),,以高密度聚乙烯材料(HDPE)為原料,,在熱熔狀態(tài)下纏繞成型,采用水冷,符合國標(biāo)GB/T19472.2-2004規(guī)定的A型結(jié)構(gòu)壁管,。
主要特點有:
在工藝上先擠出方形管,,經(jīng)水冷卻后定形,再纏繞成圓形管,,再用水冷卻,。這樣就會出現(xiàn)以下缺陷:
A)存在明顯的焊縫,且長度較長,,質(zhì)量難以控制,。
B)水快速冷卻,熱量散發(fā)不均勻,,結(jié)構(gòu)壁存在應(yīng)力,。控制不好時經(jīng)常出現(xiàn)彈簧狀裂開,。
C)外壁光滑,,無法有效抑制因PE材料熱脹冷縮引起的縱向位移,經(jīng)常造成在管道兩端形成應(yīng)力集中,,破壞接頭或管道與檢查井的連接,,形成漏水。
頂部