產(chǎn)品中心
克拉管設(shè)備所生產(chǎn)的克拉管,,既熱態(tài)纏繞成型高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管,,HDPE纏繞結(jié)構(gòu)壁管簡介 HDPE纏繞結(jié)構(gòu)壁管是以高密度聚乙烯樹脂為主要原材料,,采用熱態(tài)纏繞楊型工藝,,以聚丙烯(PP)單壁波紋管為支撐結(jié)構(gòu)制成具有較高抗外壓能力的特殊結(jié)構(gòu)壁管材,。
HDPE纏繞結(jié)構(gòu)壁管的性能特點
1.熱態(tài)纏繞成型熔縫質(zhì)量高 從擠塑機口模擠出的處于熔融狀態(tài)的平料帶和U型料帶,按預(yù)定的位置均勻的纏繞在加熱的滾筒模具上,,保證了結(jié)構(gòu)壁管熔接縫質(zhì)量,。特別是結(jié)構(gòu)設(shè)計中平料帶的熔接縫被聚乙烯包覆支撐管所覆蓋,提高了制品整體的抗外壓能力
2.安裝性能優(yōu)異 管道連接采用在承口預(yù)埋電熔絲同材質(zhì)承插電熔連接技術(shù),,連接質(zhì)量高,。可做到100%無泄露,,保證了管道系統(tǒng)壽命的相同性和運行的安全性,。同時,由于該產(chǎn)品在同等應(yīng)用條件下比其它管材重量輕,,便于運輸,,施工方便快捷,可降低施工費用,,在應(yīng)用范圍,,不需混凝土墊層和混凝土管基溝槽合格后即可直接敷管,,基本上呆做到邊開挖、邊下管,、邊回填,,簡化了施工程序,縮短了工期,。
3.較好的柔韌性 高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材在宏觀上上具有很好的柔韌性,,而局部管段又有很強的剛性和整體抗外壓能力,在有超重荷載路面下使用時,,可保證通行安全,。
4.HDPE可循環(huán)回收使用,屬綠色環(huán)保型產(chǎn)品纏繞結(jié)構(gòu)壁管的主要原材料高密度聚丙烯,,無任何毒性,,在生產(chǎn)過程中也無任何染物產(chǎn)生,廢管道可100%回收再利用,。確屬環(huán)保安全型綠色產(chǎn)品
5.抗腐蝕,、耐老化、使用壽命確保50年 高密度聚乙烯具有極強的耐化學(xué)藥品腐蝕和侵蝕的能力,。
6.管內(nèi)壁糙率低,,輸水量大 繞結(jié)構(gòu)壁管產(chǎn)品內(nèi)壁糙率N約為0.010,因此輸送流體時比摩阻小,,相對同內(nèi)徑其它客票和,,在同等使用條件下輸水量較水泥管可大幅度提高。
生產(chǎn)原材料介紹
主要原材料:為HDPE(高密度聚乙烯),。
輔助原材料:管材外壁螺旋增強材料為PP,即聚丙烯,,其彈性模量和熱變形溫度高于聚乙烯,起到增強抗外壓能力,、提高環(huán)剛度的作用,。
電熱元件:管材承口預(yù)埋電熱元件為黃銅絲。
主要成型工藝-熱態(tài)纏繞成型
克拉管設(shè)備從擠塑機口模擠出的190 ℃的平料帶和U型料帶按預(yù)定的位置均勻地纏繞在加熱的鋼制輥筒模具上,,自然冷卻后保證了管材熔接縫質(zhì)量,。l特別是結(jié)構(gòu)設(shè)計中平料帶的熔接縫被包覆支撐管所覆蓋,也提高了管材熔接縫質(zhì)量及制品整體的抗外壓能力 ,。
主要生產(chǎn)工藝流程:
l纏繞:熱態(tài)纏繞成型工藝熔融狀態(tài)的HDPE平料帶及包覆PP的圓形加強筋同步纏繞在加熱到預(yù)定溫度的鋼模上,,切削:承、插口按既定尺寸成型,,脫模:管材從模具上脫離,,修整:使外觀平滑規(guī)范電熔絲,預(yù)埋:承口預(yù)埋電熱熔絲,檢驗:判定產(chǎn)品狀態(tài),,克拉管與雙壁波紋管的比較所述HDPE高密度聚乙烯管是指: 產(chǎn)品名稱:高密度聚乙烯(HDPE)纏繞增強管(下稱:纏繞增強管) 采用標準:管材必須符合GB/T19472.2-2004規(guī)定的B型結(jié)構(gòu)壁管; 連接方式:采用承插式電熔連接方式的纏繞管材,。本文所述HDPE雙壁波紋管是指:產(chǎn)品名稱:高密度聚乙烯(HDPE)雙壁波紋管(下稱:雙壁波紋管); 采用標準:管材必須符合GB/T19472.1-2004規(guī)定的B型結(jié)構(gòu)壁管,;連接方式:緊力型承插式填料連接,。
生產(chǎn)工藝比較
克拉管設(shè)備是全程采用計算機控制熱態(tài)纏繞并采用自然風滾動冷卻,結(jié)構(gòu)壁無內(nèi)有應(yīng)力,,無焊縫,,管材壁厚均勻。纏繞成型生產(chǎn)的大口徑管,主要生產(chǎn)DN300mm―DN4000mm,,采用螺旋肋管加強,,大大增加了管材的環(huán)剛度。環(huán)剛度超過20 KN/m2,,并且根據(jù)工程要求環(huán)剛度還可以連續(xù)可調(diào),,最大埋深可達20m。
而雙壁波紋管是通過直接擠出兩個同心管胚,,并經(jīng)吸塑成型的管材??死茉O(shè)備屬擠出成型工藝,。由于擠出成型管的口徑與設(shè)備口模成比例當達到一定口徑時,設(shè)備開發(fā)成了技術(shù)難題且提高了生產(chǎn)成本,。
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