給水管設備和工藝

發(fā)布時間：2017-10-09 14:33

給水管設備擠出機溫度控制。PVC擠出機溫度是影響塑化質量和產品質量的重要因素。溫度過低,，塑化不良，管材外觀和力學性能較差,，經分流器支架后,，熔接痕明顯或熔接處強度低。由于PVC熱穩(wěn)定性較差,，溫度過高會發(fā)生分解,，產生變色、焦燒，使操作無法進行,。具體溫度應根據原料配方,、擠出機及機頭結構、螺桿轉速的操作等綜合條件加以確定,。

 給水管設備擠出機螺桿冷卻,。由于PVC原料熔體黏度大，流動性差,，為防止螺桿因摩擦熱過大而升溫,，引起螺桿黏料分解或使管材內壁毛糙，必須降低螺桿溫度,，這樣可使物料塑化好,，管內表面光亮，提高管材內外質量,。螺桿溫度一般控制在80℃～100℃之間,，若溫度過低反壓力增加，產量下降,，甚至會發(fā)生物料擠不出來而損壞螺桿軸承的事故,。因此，螺桿冷卻應控制出水溫度不低于70℃～80℃,。冷卻方法是在螺桿內部用通銅管的方法進行水冷卻,。 

 給水管設備整套設備的定徑的壓力和真空度管坯被擠出口模時，溫度還很高,。為了使管材獲得較低的粗糙度,、正確的尺寸和幾何形狀，所以,，管坯離開口模時必須立即定徑和冷卻,。RPVC管材一般均采用內壓外定徑的方法，管內通壓縮空氣使管材外表面緊貼定徑套內壁定型并保持一定圓度,，一般壓縮空氣壓力范圍在0.02～0.05MPa,壓力要求穩(wěn)定，可設置一貯氣缸使壓縮空氣壓力穩(wěn)定,。壓力過小,，管材不圓，壓力過大,，一是氣塞易損壞造成漏氣,，二是易冷卻芯模，影響管材質量,，壓力忽大忽小,，管材形成竹節(jié)狀。若采用真空法定徑,，其真空度約為0.035～0.070MPa.

PVC擠出機管材生產線擠出機螺桿轉速,。螺桿轉速的快慢關系到管材的質量和產量,。螺桿轉速的調節(jié)根據擠出機規(guī)格和管材規(guī)格決定。原則上,，大機器擠小管,，轉速較低：小機器擠大管，轉速較高,。一般Ф45單螺桿擠出機,，螺桿轉速為20～40r/min,Ф90單螺桿擠出機，螺桿轉速為10～20r/min;雙螺桿擠出機15～30r/min.提高螺桿轉速雖可一定程序上提高產量,，若過高地追求產量,，不改變物料和螺桿結構的情況下，會引起物料塑化不良,，管壁粗糙,，管材強度下降。

 給水管設備牽引速率,。牽引速率直接影響管材生產的產量,，同時影響管材壁厚，牽引速率不穩(wěn)定會使管徑出現忽大忽小的現象,。牽引速度應與管材的擠出速率密切配合,。正常生產時，牽引速率應比擠出線速度稍快1%～10%.牽引速率愈慢,，管壁愈厚,，牽引速率愈快，管壁愈薄,，還會使管材縱向收縮率增加,，內應力增大，從而影響管材尺寸,、合格率及使用效果,。生產中調節(jié)牽引速率可用以下簡單方法，將擠出的管材放于牽引履帶內,，但履帶不夾緊管材,，觀察履帶與管材線速率差，若牽引速率比擠出速率慢,，應調節(jié)加快到壁厚符合要求為止,。