給水管設(shè)備和工藝

發(fā)布時(shí)間：2017-10-09 14:33

給水管設(shè)備擠出機(jī)溫度控制,。PVC擠出機(jī)溫度是影響塑化質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素,。溫度過(guò)低,，塑化不良,，管材外觀和力學(xué)性能較差,，經(jīng)分流器支架后，熔接痕明顯或熔接處強(qiáng)度低,。由于PVC熱穩(wěn)定性較差,，溫度過(guò)高會(huì)發(fā)生分解，產(chǎn)生變色,、焦燒,，使操作無(wú)法進(jìn)行。具體溫度應(yīng)根據(jù)原料配方,、擠出機(jī)及機(jī)頭結(jié)構(gòu),、螺桿轉(zhuǎn)速的操作等綜合條件加以確定。

 給水管設(shè)備擠出機(jī)螺桿冷卻,。由于PVC原料熔體黏度大,，流動(dòng)性差，為防止螺桿因摩擦熱過(guò)大而升溫,，引起螺桿黏料分解或使管材內(nèi)壁毛糙,，必須降低螺桿溫度，這樣可使物料塑化好,，管內(nèi)表面光亮,，提高管材內(nèi)外質(zhì)量。螺桿溫度一般控制在80℃～100℃之間,，若溫度過(guò)低反壓力增加,，產(chǎn)量下降，甚至?xí)l(fā)生物料擠不出來(lái)而損壞螺桿軸承的事故,。因此,，螺桿冷卻應(yīng)控制出水溫度不低于70℃～80℃。冷卻方法是在螺桿內(nèi)部用通銅管的方法進(jìn)行水冷卻,。 

 給水管設(shè)備整套設(shè)備的定徑的壓力和真空度管坯被擠出口模時(shí),，溫度還很高。為了使管材獲得較低的粗糙度,、正確的尺寸和幾何形狀,，所以,，管坯離開(kāi)口模時(shí)必須立即定徑和冷卻。RPVC管材一般均采用內(nèi)壓外定徑的方法,，管內(nèi)通壓縮空氣使管材外表面緊貼定徑套內(nèi)壁定型并保持一定圓度,，一般壓縮空氣壓力范圍在0.02～0.05MPa,壓力要求穩(wěn)定，可設(shè)置一貯氣缸使壓縮空氣壓力穩(wěn)定,。壓力過(guò)小,，管材不圓，壓力過(guò)大,，一是氣塞易損壞造成漏氣,，二是易冷卻芯模，影響管材質(zhì)量,，壓力忽大忽小,，管材形成竹節(jié)狀。若采用真空法定徑,，其真空度約為0.035～0.070MPa.

PVC擠出機(jī)管材生產(chǎn)線擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速,。螺桿轉(zhuǎn)速的快慢關(guān)系到管材的質(zhì)量和產(chǎn)量。螺桿轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)根據(jù)擠出機(jī)規(guī)格和管材規(guī)格決定,。原則上,，大機(jī)器擠小管，轉(zhuǎn)速較低：小機(jī)器擠大管,，轉(zhuǎn)速較高,。一般Ф45單螺桿擠出機(jī)，螺桿轉(zhuǎn)速為20～40r/min,Ф90單螺桿擠出機(jī),，螺桿轉(zhuǎn)速為10～20r/min;雙螺桿擠出機(jī)15～30r/min.提高螺桿轉(zhuǎn)速雖可一定程序上提高產(chǎn)量,，若過(guò)高地追求產(chǎn)量，不改變物料和螺桿結(jié)構(gòu)的情況下,，會(huì)引起物料塑化不良,，管壁粗糙，管材強(qiáng)度下降,。

 給水管設(shè)備牽引速率,。牽引速率直接影響管材生產(chǎn)的產(chǎn)量，同時(shí)影響管材壁厚,，牽引速率不穩(wěn)定會(huì)使管徑出現(xiàn)忽大忽小的現(xiàn)象,。牽引速度應(yīng)與管材的擠出速率密切配合。正常生產(chǎn)時(shí),，牽引速率應(yīng)比擠出線速度稍快1%～10%.牽引速率愈慢,，管壁愈厚，牽引速率愈快，管壁愈薄,，還會(huì)使管材縱向收縮率增加,，內(nèi)應(yīng)力增大，從而影響管材尺寸,、合格率及使用效果,。生產(chǎn)中調(diào)節(jié)牽引速率可用以下簡(jiǎn)單方法，將擠出的管材放于牽引履帶內(nèi),，但履帶不夾緊管材,，觀察履帶與管材線速率差，若牽引速率比擠出速率慢,，應(yīng)調(diào)節(jié)加快到壁厚符合要求為止,。